紅外熱成像技術在特檢和化工領域的檢測應用
2012-10-21
壓力容器屬于具有爆炸危險的特種承壓設備，它擔負著高溫、高壓、易燃、易爆、劇毒以及強腐蝕介質等諸多環境因素的作用。熱彈壓力容器普遍用于航天和國民經濟的各部門。但對于壓力容器在工作狀態下的實際應力分布情況以及早期預測潛在的缺陷，各種常規方法都無能為力。因此壓力容器的安全監測、預防技術一直是國際上研究的熱門。英美兩國曾對熱彈性效應進行過嘗試性研究，但至今還局限于實驗研究。
無論是特檢行業還是石化領域，溫度控制與監測比比皆是：例如設備的磨損、疲勞、裂紋、破裂、變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松動、熔融、絕緣老化、油質劣化、粘合污染、異常振動等等，這些狀態絕大多數都直接或間接與溫度變化相關，這些溫度變化有不少是不能使用常規的接觸測溫方法監測的，而采用紅外熱成像檢測技術，則可使問題迎刃而解。
石化工業是開展紅外診斷技術工作比較廣泛的工業系統，石化總公司從20世紀70年代組織實施無損檢測，到80年代開展設備狀態監測，建立了以總公司、公司或總廠以及分廠的三級狀態監測機構，實行分級管理，并首先建立了回轉機械診斷的一級機構。到世紀90年代以來逐步開展了紅外診斷技術開發研究工作，如對電氣設備、催化裂化裝置襯里損傷和工業爐窯的故障診斷等;從最初測定廠內熱損失為始，其應用紅外檢測的范圍不斷擴大，從紅外檢測發展到紅外診斷，從簡易診斷上升為精密診斷、趨勢分析和壽命預測。
不少單位都取得了很多實效，其中比較突出的有四川化工總廠、撫順石化公司、長嶺煉油廠、遼陽石化公司、揚子石化公司、大慶油田、福建煉化、齊魯石化、天津石化等等。原化工部還建立紅外熱成像測溫技術中心，成立了包括紅外熱成像技術在內的狀態監測與故障診斷專業組，制定了用紅外熱像儀對生產設備進行有計劃、有步驟地定時、定點檢測，對于重要、關鍵設備，設立精密檢測點，建立設備檢測檔案，以便在設備發生故障時做出正確的判斷和進行劣化趨勢分析。
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