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可視化溫度識別
2013-08-10
隨著可預(yù)測設(shè)備維護(hù)的紅外熱象應(yīng)用日趨白熱化，工廠工程師們越來越清楚，關(guān)鍵傳感器的優(yōu)越性能可以保證控制系統(tǒng)在我們的掌控之中。
紅外熱成像技術(shù)或者熱成像技術(shù)，通過監(jiān)測物體發(fā)射的紅外線來繪制此物體的表面溫度圖譜。一臺紅外熱像儀將不同的溫度對應(yīng)不同的顏色，使肉眼能夠識別非常狹窄的溫度區(qū)間。所有的熱像儀在其圖像中都使用“偽色彩”，因?yàn)閷?shí)際的色彩都位于紅外區(qū)間，而這一區(qū)間內(nèi)的顏色肉眼是無法識別的。更重要的是，此類設(shè)備還具有分析圖像并從圖像中提取精確的控制信息的能力。到20世紀(jì)90年代，設(shè)備工程師開始開發(fā)可預(yù)測性維護(hù)程序，與常規(guī)溫度檢測結(jié)合。他們定期收集一些設(shè)備的溫度參數(shù)，例如電動馬達(dá)、變速齒輪、變壓器和其他功率設(shè)備。初始機(jī)械裝置失效，例如軸承磨損、絕緣擊穿和接觸腐蝕都會產(chǎn)生過熱或過冷點(diǎn)，盡早發(fā)現(xiàn)這些問題可以避免重大故障的發(fā)生。
我們正處在這樣一個階段，工藝工程師正在采用測溫技術(shù)來幫助控制生產(chǎn)過程。如果知道了關(guān)鍵點(diǎn)溫度在時間和空間上的變化，工程師就可以調(diào)整自動控制系統(tǒng)的設(shè)定值和參數(shù)，以改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。
例如，塑料包裝薄膜是通過連續(xù)的擠壓過程生產(chǎn)的。聚合材料被加溫到熔點(diǎn)以上，以液體形式進(jìn)入擠壓機(jī)，此時聚合材料的粘性介于糖和水之間，材料越熱，粘性越低。
許多管子用來供料，材料經(jīng)過壓模機(jī)，每分鐘壓出120到140英尺的片料。承料網(wǎng)上有一定應(yīng)力，當(dāng)片料經(jīng)過一個叫做壓模機(jī)的冷卻滾輪時，每分鐘將被拉伸到1000到2000英尺，此工藝會將片料冷卻，凝固，確定尺寸。
當(dāng)然，在給定拉伸力的情況下，材料的粘性會影響它的拉伸量。溫度更高、粘性更低的材料會比溫度低、粘性大的材料拉伸的更大、更薄。
這些寬度超過400英寸，厚度只有幾分之一英寸的片料，由承料網(wǎng)上的多個區(qū)域組成，每個區(qū)域有一根供料管。片料的最終形狀由供料管的熔化溫度決定。如果供料管的溫度太低，就會導(dǎo)致材料的粘性過高，不能被充分拉伸，最終這部分材料的內(nèi)部應(yīng)力會損壞承料網(wǎng)。
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