GQCM模具智能管理APP
基于汽車沖壓車間生產制造，自動同步模具沖次記錄，根據各保養類型參數配置自動觸發保養工單，并根據自動停機記錄發現異常情況，自動派發維修工單，與排產系統協同，將模具維修與排產計劃相聯動，提升模具管理水平。
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適用場景
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產品價值
相關案例
適用場景
高自動化沖壓件生產
壓鑄行業新模驗收
產品特色
模具全生命周期管理
支持員工對備品備件、模具套組開展驗收、保養、維修等全生命周期的透明化自助管理，聯動排產計劃等相關系統，打破信息孤島。
異常告警閉環處理
根據保養參數配置，自動觸發設備大修、模具壽命、備件庫存、工單逾期多類告警，通過一站式辦公協同軟件實時推送，實現提前預警。
移動端APP應用
配備移動端APP，支持iOS、Android等系統，適配手機、PAD等移動設備，與系統PC端緊密聯動，信息同步實時響應。
維保流程標準化
通過設置維保工單派發、維修、判定、驗收各環節，推動企業標準化處理流程，實現信息化管理，工作人員規范作業，減輕工作強度。
工單派發智能化
從生產系統采集模具沖次記錄、ANDON系統停線數據，形成各維保類型參數配置，提供對比標準，自動準確高效地生成派發工單。
數據分析自動化
滿足企業自定義設置，可按月、周自動匯總維保數據，進而開展多維度數據分析，大幅減少人工和時間成本。
產品價值
無形價值
實現模具設備系統化預防性維修，建立健全模具全生命周期檔案，升級主機廠沖壓車間模具目視化管理，實現異常模具問題一鍵追溯。
有形價值
以A工廠2021年車間產量15萬臺為例：減少系統停線、模具故障、生產能耗，為客戶節省制造成本超23萬元/年。
相關案例
吉利成都領克制造基地
模具智能管理APP通過采集和分析模具沖次記錄、ANDON停線數據，根據維保參數配置，實現維保工單自動生成，聯動智能排產系統幫助企業打造現代化模具管理辦法，有效提高模具質量，提升維保效率，節約管理成本。
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