11月28日，廣域銘島受邀出席“汽車行業智能制造創新發展論壇暨2022中國智能制造系統解決方案供應商聯盟汽車行業分盟年會”，并以《汽車工廠的數字仿生與孿生應用》為主題進行了業務分享，重點介紹廣域銘島將數字孿生應用于汽車智能制造的實踐經驗。

廣域銘島工廠數字化解決方案相關負責人介紹，數字孿生是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，在虛擬空間反映相對應的實體裝備的全生命周期過程，可廣泛應用于工業制造領域，幫助企業打造數字工廠，實現集約、高效、柔性及智能化生產。

廣域銘島依托旗下Geega（際嘉）工業互聯網平臺，應用數字孿生技術打造了工廠數字化解決方案，圍繞智能化、柔性化制造目標，整合IoT平臺系統、柔性排產、生產執行系統、質量管理系統、設備管理系統、倉儲物流拉動、質量工藝APP、能源能耗優化系統、工廠大腦系統等技術與功能，為工廠數字化生產提供全方位的應用和服務，滿足制造企業在不同發展階段的不同需求。

在領克汽車成都工廠，由廣域銘島搭建的Geega平臺，基于工廠數據透明化，精準映射由設備、系統等構成的物理世界工廠，打造了數字孿生工廠。以倉儲物流為例，Geega平臺通過對真實倉儲環境和要素進行1:1的3D建模以及AGV模擬仿真，規劃最優作業路線，整體調度200多臺AGV，實現從集配區到總裝工藝線邊的無人自動化配送。不僅可以實時監控設備狀態、庫存數據、作業環境等，還能基于機器視覺、AI算法等技術，優化作業流程，輔助運營管理人員進行科學決策和部署。

數字孿生技術賦能領克汽車成都工廠

同時，通過平臺的鏡像能力，Geega平臺為領克汽車成都工廠數字化應用提供標準數據接口規范，并結合行業物理模型，為工業應用的快速開發提供能力基礎，目前已開發出沖壓排產APP、尺寸智能管理APP、焊點質量管理APP、擰緊工藝質量管理APP、模具管理APP、色差管理APP等一批工業軟件，覆蓋沖壓智能排產、焊接及尺寸質量管理、倉儲物流調度、研發設計協同、節能降耗等領域，為領克成都工廠提供全鏈路數據增值服務，幫助工廠降低質量損失成本13%，訂單交付周期縮短15%，物流調度效率提升10%，整體提高了工廠的數字化管理水平。

目前，廣域銘島數字孿生技術與相關解決方案已在全國多個項目中應用落地，包括百礦集團德保基地數字孿生項目、吉利汽車湘潭基地3D數字可視化項目等。

未來，廣域銘島將堅持技術創新，持續探索智能制造領域，全方位、多層次賦能產業數字化轉型升級，服務做深、做細、做實，助力制造企業高端化、智能化、綠色化發展。