這座占地面積1174畝，建筑面積34.5萬平方米，規劃年產能30萬輛乘用車的“超級生產車間”里，由AGV串聯起的各生產島臺有序作業，實現大規模柔性定制和混線排產，同時生產領克01、01全球版、領克05、領克08車型。

基于Geega（際嘉）工業互聯網平臺，廣域銘島運用工業互聯網技術實現了智能化、多場景的產業鏈供應鏈管理。在新能源車型領克08生產下線過程中，廣域銘島助力工廠快速部署轉型所需的數字化基礎能力，在此基礎上集成高級柔性排程、生產執行管理、供應鏈協同管理、場內倉儲物流、過程質量管理、雙碳能源管理等數字化系統，打通數據孤島，助力工廠實現全鏈業務一體化運營；同時快速部署數十款國產自研工業軟件，覆蓋整車智造的核心環節，提升交付效率和產品質量，助力工廠在各業務領域達到行業先進水平。

以供應鏈協同管理為例，廣域銘島打造供應鏈協同管理平臺，為領克汽車余姚工廠搭建供應鏈控制塔模型，幫助其和鏈上企業實現采購、計劃、庫存、質量等環節的高效協同，構建柔性高質、安全穩定的供應鏈，并推動鏈上企業數字化轉型，應用在新能源汽車產業鏈上零部件企業，平均實現物料齊套率提升20%，庫存資金降低10%，有效工作時間提升10%。

以生產排程為例，廣域銘島自研APS高級柔性排程系統，使工廠能夠快速響應市場訂單需求，同時為1萬個訂單，分析10余個不同的約束條件，制定最優的生產計劃，排產時間從以天為單位減少到分鐘為單位，實現產品開發到上市周期由原來的36個月縮短到24個月，工廠訂單交付周期平均縮短15%，打造敏捷、智能、柔性的生產能力。

在焊裝車間，車身尺寸質量管控和問題溯源是汽車制造的行業難題，廣域銘島自研“GQCM尺寸智能管理APP”，幫助工廠實現了生產數據透明化，整合上游供應商數據，通過自主研發的質量判定、尺寸鏈追溯等工業機理模型，幫助工廠快速鎖定問題環節、分析成因、提供整改方案，問題排查時間從平均3天降低到5分鐘，大大提高了作業效率和精準度。

目前，在廣域銘島的賦能下，領克08車型上市不到4個月，月銷持續破萬，累計銷量已突破3萬輛，這也是廣域銘島依托Geega（際嘉）平臺賦能新能源汽車產業體系化向新的縮影。

依托Geega（際嘉）平臺，廣域銘島不斷夯實“速贏+卓越”數字能力矩陣，打造高行業通用性的企業數字化轉型整體解決方案，以“鏈主”企業切入，引領全產業鏈數字化轉型。以汽車產業鏈為例，實現對鏈上有色金屬、新能源電池、能源化工等跨行業賦能。

以新能源汽車上游的新能源電池行業為例，廣域銘島已實現對電池行業的深度賦能，并形成了一批具有示范引領作用的標桿案例和項目。當前，國內2023年電池產能規劃約1488GWh，廣域銘島實施覆蓋129GWh。在規劃產能12GWh的贛州耀能鋰電池工廠，廣域銘島為其快速打造高端智能數字化工廠，相比傳統同等規模電池工廠建設成本下降10%，周期縮短15%；推廣復用至富江新能源鋰電池工廠，快速搭建電池數字化未來工廠，周期縮短50%；同時，廣域銘島助力衢州極電打造的數字化工廠已入圍“2023浙江省未來工廠”。 

基于在智能制造、工業互聯網領域的探索和賦能經驗，廣域銘島所研發的國產自研工業軟件已實現了對國外壟斷軟件的替代和趕超，同時正逐步推進關鍵系統的國產化替代。接下來，廣域銘島也將將積極響應國家“推進新型工業化”的號召，搭建更多符合中國新能源汽車生產需求的場景化應用，提升新能源汽車產業鏈供應鏈的韌性和安全水平，讓工業互聯網真正成為中國智造向高端化、綠色化、智能化發展的“新動能”。