摘要：模具作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心生產(chǎn)工具，其壽命狀態(tài)直接影響生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性和執(zhí)行效率。本文圍繞模具壽命預(yù)測集成排程展開研究，探討如何通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)模具健康狀態(tài)的智能監(jiān)測與生產(chǎn)計劃的動態(tài)優(yōu)化。廣域銘島基于其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)積累，推出的Geega柔性高級計劃排程系統(tǒng)，通過融合模具壽命預(yù)測數(shù)據(jù)與智能排程算法，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的精準(zhǔn)調(diào)度與設(shè)備利用率的提升。該系統(tǒng)支持實時數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，有效降低非計劃停機風(fēng)險，優(yōu)化模具維護策略，為制造企業(yè)提供柔性化、智能化的生產(chǎn)排程解決方案。

1. 引言

在離散制造業(yè)（如汽車、電子、家電等行業(yè)）中，模具的壽命管理直接影響生產(chǎn)效率、成本控制及訂單交付能力。傳統(tǒng)模具管理依賴人工經(jīng)驗或固定維護周期，難以精準(zhǔn)預(yù)測模具剩余使用壽命（RUL），導(dǎo)致生產(chǎn)排程與實際模具狀態(tài)脫節(jié)，易引發(fā)突發(fā)停機、計劃延誤等問題。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與人工智能技術(shù)的發(fā)展，模具壽命預(yù)測與高級計劃排程（APS）的集成成為優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)鍵路徑。

廣域銘島推出的Geega柔性高級計劃排程系統(tǒng)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的數(shù)據(jù)融合與智能優(yōu)化能力，實現(xiàn)了模具健康狀態(tài)與生產(chǎn)計劃的動態(tài)協(xié)同，為制造企業(yè)提供更精準(zhǔn)、更柔性的生產(chǎn)管理方案。

2. 模具壽命預(yù)測的關(guān)鍵技術(shù)

模具壽命預(yù)測的核心在于通過數(shù)據(jù)建模與算法分析，評估模具的剩余可用壽命，主要技術(shù)包括：

數(shù)據(jù)采集：利用傳感器監(jiān)測模具的沖壓次數(shù)、溫度、振動、磨損等關(guān)鍵參數(shù)。

預(yù)測建模：采用機器學(xué)習(xí)（如LSTM、XGBoost）或物理退化模型，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練壽命預(yù)測模型。

實時評估：動態(tài)輸出模具的RUL值及健康狀態(tài)（如“正常”“預(yù)警”“需維護”），為排程優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

3. Geega柔性高級計劃排程系統(tǒng)的集成架構(gòu)

Geega柔性高級計劃排程系統(tǒng)通過以下方式實現(xiàn)模具壽命預(yù)測與生產(chǎn)排程的智能集成：

實時數(shù)據(jù)融合：系統(tǒng)對接模具監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)更新模具健康狀態(tài)，并將其作為排程的關(guān)鍵約束條件。

智能優(yōu)化排程：基于模具RUL預(yù)測，自動調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)分配，避免高負荷模具超限使用，并在預(yù)測維護點前預(yù)留維護窗口。

動態(tài)響應(yīng)機制：當(dāng)模具狀態(tài)異常或訂單變更時，系統(tǒng)快速重排計劃，最小化生產(chǎn)擾動。

可視化決策支持：提供模具健康看板、排程甘特圖及沖突預(yù)警，輔助計劃員進行人機協(xié)同優(yōu)化。

4. 應(yīng)用價值

提升計劃穩(wěn)定性：減少因模具突發(fā)故障導(dǎo)致的停機與插單調(diào)整。

優(yōu)化維護成本：實現(xiàn)預(yù)測性維護，避免過度維護或欠維護。

提高設(shè)備OEE：通過智能排程減少非計劃停機，優(yōu)化模具利用率。

增強生產(chǎn)柔性：快速響應(yīng)模具狀態(tài)變化與訂單波動，提升交付能力。

5. 結(jié)論與展望

模具壽命預(yù)測集成排程是智能制造向預(yù)測性、自適應(yīng)化發(fā)展的重要方向。廣域銘島的Geega柔性高級計劃排程系統(tǒng)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與AI技術(shù)的深度融合，實現(xiàn)了模具健康管理、生產(chǎn)計劃與資源調(diào)度的協(xié)同優(yōu)化，為制造企業(yè)提供了更智能、更柔性的生產(chǎn)管理方案。未來，隨著數(shù)字孿生、強化學(xué)習(xí)等技術(shù)的進一步應(yīng)用，該系統(tǒng)將在更復(fù)雜場景下發(fā)揮更大價值，推動制造業(yè)向智能化、高效化持續(xù)演進。